Hocheffizientes Läutermittel (weiße Tablette) ist ein spezielles Läutermittel zur Reinigung von Aluminium- und Aluminiumlegierungsschmelzen. Es handelt sich um weiße Blöcke mit einem Standardgewicht von 500 Gramm pro Block. Es ist in erster Linie für die Entgasungs- und Raffinierungsprozesse von Reinaluminium und verschiedenen marktüblichen Aluminiumlegierungen konzipiert. Bei Schmelztemperaturen von 710–730℃ und mehr kann es seine Reinigungswirkung schnell und stabil entfalten. Die empfohlene Zugabemenge beträgt 0,2–0,7 % des gesamten Schmelzgewichts, wobei der Anwender das Zugabeverhältnis flexibel an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen kann. Dieses Produkt zielt darauf ab, Gase und nichtmetallische Einschlüsse aus geschmolzenem Aluminium durch einen einfachen und effizienten physikalisch-chemischen Prozess zu entfernen und so Aluminium verarbeitenden Unternehmen dabei zu helfen, hochreines geschmolzenes Aluminium mit geringerem Hilfsmaterialeinsatz zu erhalten. Geeignet für Guss- und Bearbeitungsanwendungen, die eine hohe Produktionseffizienz und Qualität des Endprodukts erfordern.
Produkteigenschaften
Weiße Blockform: Das Produkt wird in gleichmäßige weiße Blöcke mit einem Nettogewicht von jeweils 500 Gramm gepresst. Die Oberfläche ist trocken und die Härte ist moderat, wodurch sie bei Transport und Lagerung weniger bruchanfällig ist, was das Zählen vor Ort und die quantitative Zugabe in der Werkstatt erleichtert.
Flexibler Zugabebereich: Die empfohlene Zugabemenge beträgt 0,2 % bis 0,7 % der Gesamtmasse des geschmolzenen Aluminiums, wobei eine Anpassung „nach Bedarf“ ausdrücklich unterstützt wird. Benutzer können die optimale Zugabemenge innerhalb dieses Bereichs frei wählen, basierend auf dem anfänglichen Gasgehalt, dem Grad der Einschlüsse und den Qualitätsanforderungen des Endprodukts in der Schmelze.
Endgültige Betriebstemperatur: Der optimale Läutertemperaturbereich liegt bei 710–730 °C und mehr. Wenn die Schmelztemperatur diesen Bereich erreicht, schmilzt und diffundiert das weiße, blockartige Läutermittel schnell und reagiert vollständig mit Wasserstoff und Oxiden im geschmolzenen Aluminium, um eine stabile und zuverlässige Entgasung und Schlackenentfernung zu gewährleisten.
**Universelle Kompatibilität:** Die Produktformel wurde speziell für reines Aluminium und verschiedene häufig verwendete Aluminiumlegierungen entwickelt. Es kann ohne Unterscheidung zwischen Legierungstypen direkt verwendet werden, bietet eine breite Abdeckung und verringert den Druck, verschiedene Raffinationsstoffe vor Ort zu lagern.
**Standardisierte Verpackung:** Jeder Block wird einzeln in 500-g-Portionen verpackt und in Blöcken versendet. Benutzer können die erforderliche Anzahl an Blöcken basierend auf dem Gewicht des geschmolzenen Aluminiums in jedem Ofen direkt berechnen, wodurch zusätzliche Wiegeschritte entfallen und der Betriebsprozess vereinfacht wird.
Hauptvorteile:
**Verbessert die Aluminiumreinheit erheblich und reduziert die Ausschussrate:** Durch ein hocheffizientes Reaktionssystem entfernt dieses Produkt effektiv Wasserstoff und Oxide aus geschmolzenem Aluminium. Gelöster atomarer Wasserstoff und suspendierte Oxidfilme, Einschlüsse und andere Schadstoffe werden entfernt. Nach der Raffinierung wird das Auftreten von Fehlern wie Nadellöchern, Porosität und Lockerheit in Gussteilen deutlich reduziert, insbesondere bei Produkten mit hohen Anforderungen an die Luftdichtheit, was zu einer zuverlässigen Verbesserung der Qualifikationsrate des Endprodukts führt.
Einheitsgröße, vereinfachte Verwaltung: Gilt für die am häufigsten verwendeten Sorten von Reinaluminium, Aluminiumgusslegierungen und Aluminiumknetlegierungen. Benutzer müssen die Läutermittel für verschiedene Legierungstypen nicht wechseln; Ein einziges Zuführblatt und eine Rezeptur können mehrere Produktionsaufgaben bewältigen, wodurch die Komplexität der Materialverwaltung und das Risiko eines Missbrauchs deutlich reduziert werden.
Geringe Dosierung, kontrollierbare Kosten: Die Mindestdosierung beträgt nur 0,2 % und muss selbst bei Schmelzen mit hohem Verunreinigungsgehalt in der Regel 0,7 % nicht überschreiten. Dieses breite Spektrum, aber... Das niederschwellige Zugabedesign ermöglicht es Benutzern, die Kosten für Raffinierungshilfsstoffe pro Tonne geschmolzenem Aluminium genau zu steuern und gleichzeitig Raffinationseffekte sicherzustellen, wodurch ein Gleichgewicht zwischen hoher Qualität und niedrigem Verbrauch erreicht wird.
Breites Betriebstemperaturfenster, anpassbar an herkömmliche Prozesse: Hocheffiziente Raffinierungsfunktionen werden bei 710 °C aktiviert und bleiben bis zu üblichen Schmelztemperaturen (z. B. 740–750 °C) stabil. Diese Funktion verringert das Risiko eines Raffinierungsfehlers aufgrund kleiner Schwankungen der Ofentemperatur und erleichtert es den Bedienern, konsistente Verarbeitungsergebnisse zu erzielen.
Bequeme Bedienung und präzise Dosierung: Die feste 500-Gramm-Größe pro Stück macht die Dosierungsberechnung äußerst einfach. Beispielsweise werden für 1 Tonne geschmolzenes Aluminium nur 2 bis 7 Stück benötigt, um den empfohlenen Bereich abzudecken; auch für nicht standardmäßige Ofenläufe... Es ermöglicht schnelles Kopfrechnen oder einfache Berechnungen. Die Mitarbeiter vor Ort müssen keine elektronischen Waagen verwenden; Sie können Blöcke direkt in den Ofen geben, wodurch menschliche Wiegefehler reduziert und die Konsistenz von Charge zu Charge verbessert wird.
Produktanwendungen: Hocheffizientes Raffinationsmittel (weiße Tablette) wurde speziell für den Entgasungs- und Raffinationsprozess von reinem Aluminium und verschiedenen häufig verwendeten Aluminiumlegierungen entwickelt. Es handelt sich um einen entscheidenden Reinigungsschritt, bevor geschmolzenes Aluminium gegossen wird. Spezifische Anwendungen umfassen:
Aluminiumgussproduktion: Beim Schwerkraftguss, Niederdruckguss, Hochdruckguss und Metallformgussverfahren kann die Zugabe dieses Produkts zum Ofen oder zur Transferpfanne vor dem Gießen den Wasserstoffgehalt des geschmolzenen Aluminiums schnell reduzieren, wodurch Nadellöcher, Porosität und Schrumpfungsfehler im Inneren der Gussteile erheblich reduziert werden und die Dichte, die mechanischen Eigenschaften und die Luftdichtheit der Gussteile verbessert werden. Geeignet für Automobilteile, Pumpengehäuse, Ventilgehäuse usw. Herstellung von Gussteilen wie Metallwerkzeugen.
Herstellung von Aluminiumprofilen, -blechen, -bändern und -folien: In der Ofenveredelungsphase des halbkontinuierlichen Tiefbrunnengusses (DC-Gießens) oder des Horizontalgusses kann die Verwendung eines hocheffizienten Veredelungsmittels (weiße Klumpen) den Wasserstoffgehalt und die Oxideinschlusswerte von Barren wirksam reduzieren und so Oberflächen- und Innenfehler wie Blasen, Abblättern, schwarze Streifen und Delaminierung beim anschließenden Extrudieren, Walzen, Drahtziehen oder Stanzen vermeiden und so die Ausbeute und Oberflächenqualität verbessern.
Aufwertung und Verwendung von recyceltem Aluminium: Durch die Anpassung der Zugabemenge auf nahezu 0,7 % und die Abstimmung mit gründlichem Rühren kann eine Tiefentgasung und Schlackenentfernung erreicht werden, um das Problem des hohen Gas- und Einschlussgehalts in der Schmelze von recyceltem Aluminium anzugehen, wodurch die Reinheit von recyceltem Aluminium der von Neualuminium nahe kommt und so seine Anwendung in höherwertigen Produkten erweitert wird. Anwendungen, die den wirtschaftlichen Wert von recyceltem Aluminium steigern.
Komponenten aus hochwertiger Aluminiumlegierung: Für Produkte mit strengen internen Qualitätsstandards, wie z. B. Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Schienentransportkomponenten, Kühlkörperprofile und Elektronikgehäuse, kann dieses Produkt die hohen Anforderungen der Fehlererkennung (z. B. Röntgen und Ultraschall) und der Luftdichtheitsprüfung erfüllen, ohne dass irgendwelche Verunreinigungselemente eingeführt werden, wodurch die Produktstabilität gewährleistet wird.
Flexible, sortenreine Kleinserienfertigung: Durch die Möglichkeit, die Dosierung „nach dem tatsächlichen Bedarf“ anzupassen und ein festes Gewicht von 500 Gramm pro Stück zu haben, eignet sich dieses Produkt besonders für Produktionsbetriebe, die häufig die Legierungsqualität wechseln und große Schwankungen in der Ofenkapazität haben. Bediener müssen nur schnell die Anzahl der Teile berechnen, um die Zuführung abzuschließen, ohne komplexe Prozessumstellungen, was eine flexible Fertigung ermöglicht.
