Calcium Remover Flux 2# Multi Effect Cleaning Purifying Flux ist ein Präzisionsadditiv zur Kalziumentfernung, das speziell für den Schmelzprozess von Aluminiumlegierungen entwickelt wurde. Es soll überschüssiges Kalzium beseitigen, das durch Rohstoffe oder den Schmelzvorgang selbst in die Schmelze gelangt. Mithilfe eines wissenschaftlich formulierten aktiven Systems identifiziert dieses Produkt schnell freies Kalzium in der Schmelze und reagiert mit diesem – insbesondere im Temperaturbereich von 710–740 °C. Bei dieser Reaktion entstehen Verbindungen, die in flüssigem Aluminium unlöslich sind. Diese Verbindungen schwimmen anschließend an der Oberfläche und bilden eine Schlackenschicht, wodurch eine wirksame Reduzierung des Calciumgehalts erreicht wird. Das Produkt bietet eine flexible und kontrollierbare Anwendung: Der Anwender ermittelt zunächst den überschüssigen Kalziumspiegel im Ofen und errechnet dann die erforderliche Dosierung anhand eines Verhältnisses von 7–8 Kilogramm Entkalker Nr. 2, die pro 1 Kilogramm Kalzium entfernt werden müssen – nach dem Prinzip „genau das hinzufügen, was zum Ausgleich des Defizits benötigt wird“. Das Produkt wird in versiegelten 5-Kilogramm-Beuteln geliefert, was eine bequeme, bedarfsgerechte Dosierung und ansatzweise Zugabe ermöglicht; Dadurch eignet es sich sowohl für den Einsatz in kleinen Versuchsöfen als auch in großen industriellen Produktionsöfen. Durch die Anwendung dieses Produkts werden die Reinheit und mechanische Stabilität von Aluminiumlegierungen deutlich verbessert und eine solide Grundlage für nachfolgende Gieß- und Verarbeitungsvorgänge gelegt.
Hauptvorteile
Klare Verhältnisse, präzise Dosierungskontrolle
Calcium Remover Flux 2# Multi Effect Cleaning Purifying Flux stellt eine klare praktische Reaktionsstöchiometrie fest: „7–8 Kilogramm Entkalker entsprechen der Entfernung von 1 Kilogramm Kalzium.“ Prozessingenieure müssen lediglich die Masse des überschüssigen Kalziums berechnen – basierend auf Analyseergebnissen wie der spektroskopischen Analyse – um schnell das genaue Gewicht des benötigten Entkalkers zu bestimmen. Dieser Ansatz eliminiert die Probleme mit Verschwendung und unvollständiger Entfernung, die häufig mit empirischen Dosierungsmethoden nach Faustregeln verbunden sind. Dieses datengesteuerte Dosierungsmodell eignet sich besonders gut für Produktionsumgebungen von Aluminiumlegierungen, in denen eine strenge Kontrolle der Zusammensetzung eine entscheidende Anforderung ist.
Ausgezeichnete Temperaturanpassungsfähigkeit; Unterbricht den normalen Schmelzrhythmus nicht
Der empfohlene Betriebstemperaturbereich von 710–740 °C stimmt perfekt mit den typischen Schmelztemperaturen für gängige Aluminiumlegierungen (wie A356, ADC12 und 6063 usw.) überein – insbesondere innerhalb der Standardtemperaturbereiche zum Schmelzen, Halten und Raffinieren. Seine Anwendung erfordert keine separaten Heiz- oder Kühlzyklen und erfordert auch keine Verlängerung der Haltezeit; Der Entkalkungsprozess lässt sich nahtlos in die Schlackenabtrennung, Modifizierung oder Kornverfeinerung integrieren und hat somit nur einen vernachlässigbaren Einfluss auf den bestehenden Produktionsrhythmus.
**Sanfte Reaktion: Schutz von Ofenauskleidungen und Werkzeugen**
Bei Kontakt mit geschmolzenem Aluminium erzeugt dieses Produkt keine heftigen exothermen Reaktionen oder übermäßige Dämpfe. Die Reaktion ist stabil und kontrollierbar, wodurch das Spritzrisiko minimiert und ein hohes Maß an Betriebssicherheit gewährleistet wird. Darüber hinaus weisen seine chemischen Eigenschaften eine geringe Korrosivität gegenüber Graphitrotoren, Pfannen und Ofenauskleidungsmaterialien auf und tragen so dazu bei, die Lebensdauer von Ofenwerkzeugen zu verlängern und die Häufigkeit der Gerätewartung zu reduzieren.
**Ergibt geschmolzenes Aluminium höherer Qualität; Reduzierung von Schrottverlusten**
Ein zu hoher Kalziumgehalt führt direkt zu einer verminderten Fließfähigkeit von Aluminiumlegierungen, einer erhöhten Neigung zum Heißriss und einer Verschlechterung der Oberflächenqualität. Durch die Verwendung von „Entkalker Nr. 2“, um den Kalziumspiegel innerhalb akzeptabler Grenzen zu halten, können die Gasdichtheit, Dehnung und Schlagfestigkeit der Gussteile wieder auf ein optimales Niveau gebracht werden. Dadurch wird die Entstehung fehlerhafter Produkte durch kalziumbedingte Fehler effektiv minimiert und so die Gesamtausbeute des Materials erhöht.
**Praktische Verpackung: Angepasst für die Produktion mehrerer Chargen**
Das standardisierte Kleinpackungsdesign – 5 kg pro Beutel – erleichtert die Handhabung, das Wiegen und die schrittweise Zugabe. Unabhängig davon, ob das Behandlungsvolumen für einen einzelnen Ofen 500 kg oder 5 Tonnen beträgt, können Betreiber die erforderliche Anzahl an Beuteln flexibel auswählen und so verhindern, dass verbleibende Produkte nach dem Öffnen eines Beutels längere Zeit der Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Das Beutelmaterial selbst verfügt über inhärente feuchtigkeitsbeständige und reißfeste Eigenschaften, wodurch es sich ideal sowohl für die Lagerung im Lager als auch für den Einsatz vor Ort eignet.
**Produktanwendungen**
**Gezielte Entfernung von Calciumverunreinigungen in recycelten Aluminiumschmelzen**
Recycelter Aluminiumschrott enthält häufig Restkalzium (z. B. aus kalziumhaltigen Beschichtungen oder Metallanbauteilen), was zu erhöhten Kalziumwerten in der recycelten Aluminiumschmelze führt, die den strengen Anforderungen hochwertiger Legierungsqualitäten nicht genügen. Durch die Zugabe dieses Produkts zur Schmelze bei Temperaturen zwischen 710 °C und 740 °C werden Kalziumverunreinigungen selektiv in der Schlackenphase konzentriert und anschließend beim Schlackenabschöpfen entfernt. Dieser Prozess bringt die chemische Zusammensetzung der recycelten Aluminiumschmelze näher an die des Primäraluminiums heran und steigert so den Marktwert und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts.
**Online-Zusammensetzungskorrektur für Aluminiumlegierungsgießereien**
Bei der Herstellung von Hochleistungskomponenten aus Aluminiumlegierungen für den Automobilsektor (z. B. Räder, Motorblöcke und Achsschenkel) oder von Aluminiumprofilen für Schienenverkehrssysteme muss der Kalziumgehalt streng kontrolliert werden – typischerweise bei oder unter 0,05 %. ...weiter unten. Sollte in einer Vorofenprobe ein abnormaler Kalziumgehalt festgestellt werden, kann eine berechnete Menge „Kalziumentferner Nr. 2“ schnell in den Warmhalteofen eingebracht werden. Nach einer kurzen Rührzeit wird eine neue Probe zur Überprüfung entnommen, was schnelle Korrekturmaßnahmen ermöglicht und verhindert, dass die gesamte Charge geschmolzenen Aluminiums verschrottet wird.
**Verhinderung typischer Fehler bei Druckguss- und Sandgussprozessen**
Überschüssiges Kalzium erhöht die Neigung von Aluminiumlegierungen, an Formen zu kleben, erheblich und verringert gleichzeitig die Fließfähigkeit der Schmelze, was oft zu Defekten wie Kaltabschlüssen, Heißrissen und Oberflächenrissen führt. Durch die Behandlung der Schmelze mit diesem Produkt vor dem Füllen der Form wird das Risiko einer ungewöhnlich hohen Oberflächenspannung in der Metallschmelze wirksam gemindert. Dies verbessert die Fähigkeit des geschmolzenen Aluminiums, komplexe Formgeometrien zu füllen, wodurch die innere Schrumpfporosität und Heißrissbildung in Gussteilen verringert und die Ausbeute für komplexe, dünnwandige Komponenten erhöht wird.
**Regelmäßige Reinigung von Schmelzöfen (Kalziumentfernung/Ofenwäsche)**
In Schmelzöfen, in denen kalziumhaltiger Schrott kontinuierlich und langfristig verarbeitet wird, reichern sich nach und nach Kalziumverbindungen an den Ofenwänden oder am Herd an. Diese Ansammlung kann zu einer passiven Kontamination führen, wodurch der Kalziumgehalt in nachfolgenden Chargen frischer Metallschmelze die zulässigen Grenzwerte überschreitet. Durch die regelmäßige Durchführung eines „Ofenwaschvorgangs“ – unter Verwendung dieses Produkts in Verbindung mit mechanischem Rühren – werden diese Kalkablagerungen effektiv entfernt und entfernt, wodurch die Sauberkeit der Schmelzumgebung wiederhergestellt und kontinuierliche Produktionszyklen verlängert werden.
**Flexible Anwendung für Schmelzanlagen unterschiedlicher Kapazität**
Calcium Remover Flux 2# Multi Effect Cleaning Purifying Flux wird in praktischen 5-kg-Beuteln geliefert und ermöglicht eine flexible Dosierung nach Bedarf direkt am Produktionsstandort. Um beispielsweise 0,5 kg Kalzium aus einem 500-kg-Ofen zu entfernen, würde man etwa 3,5–4 kg des Produkts verwenden (ein Teilbeutel kann verwendet werden, wenn die erforderliche Menge geringer ist als ein voller Beutel). Um 2 kg Kalzium aus einem 3-Tonnen-Ofen zu entfernen, müsste man 14–16 kg (entspricht 3 oder 4 Säcken) verwenden. Diese einfache, intuitive Dosiermethode eliminiert die Komplikationen, die mit der präzisen Mengenkontrolle bei der Arbeit mit großformatigen Verpackungen nach dem Öffnen einhergehen.
